I. Конструктивное проектирование и несущая -система подшипников стандартов опрокидывателя контейнера
Стальная конструктивная система основного блока служитконтейнер-опрокидывательрамки; его прочность, жесткость и устойчивость напрямую определяют срок службы всей машины. Проектирование должно соответствовать следующим основным стандартам:
GB50017-Правила проектирования стальных конструкций 2003 г. – служат фундаментальным руководством по проектированию опрокидывателя контейнеров, определяющим сочетания нагрузок, расчеты устойчивости элементов, расчет соединительных соединений и методы проверки усталости, а также особые обязательные требования к деталям конструкции в условиях переменных нагрузок.
GB/T 1591-2018 (заменяющий GB1591-88) и GB700-88 -. Определяют химический состав, механические свойства и индексы ударной вязкости для низко-легированной высокопрочной-стали и обычной углеродистой стали, используемых в основной конструкции, обеспечивая пригодность материала для работы в условиях низких температур или высоких напряжений.
Стандарты GB3077-88 и GB699-88 - по выбору легированной конструкционной стали и высококачественной углеродистой стали для ответственных приводных валов, шестерен и крепежных деталей, определяющие требования к методам выплавки, условиям термообработки и размерам зерна.
II. Контроль производственного процесса и качества сварки
Сварка является основным процессом в производствеопрокидыватель контейнера; его качество напрямую влияет на устойчивость конструкции к усталости и растрескиванию. Эта система требует следующего:
Проектирование сварных соединений. Подробные чертежи канавок для стыковых, угловых и Т-соединений опрокидывателя контейнера должны быть подготовлены в соответствии со стандартами GB985 («Основные формы и размеры сварных канавок для газовой сварки, ручной дуговой сварки и сварки в среде-защитных газов») и GB10854 («Внешние размеры сварных швов в стальных конструкциях»), чтобы обеспечить необходимый провар и свести к минимуму Зона теплового-воздействия (ЗТВ).
Квалификация процедуры сварки. Все несущие- сварные швы должны пройти предварительную аттестацию, а квалификация сварщика должна охватывать конкретные основные материалы и положения сварки.
Стандарты классификации не-неразрушающего контроля (NDT):
GB11345 («Метод ручного ультразвукового контроля стальных сварных швов и классификации результатов»): 100% ультразвуковой контроль требуется для сварных швов классов I и II с четко определенными пределами для количественного определения, локализации и классификации дефектов.
JB/ZQ4006 («Метод испытания стальных деталей магнитными частицами»): используется для обнаружения поверхностных и около-поверхностных трещин; особенно применимо к критическим шейкам валов и поверхностям фланцев.
JQ/NG-2-2-93 («Стандарт контроля качества сварных швов» — дополнительный стандарт предприятия): определяет подробные допустимые пределы для внешнего вида сварного шва, глубины подреза, высоты усиления сварного шва и пористости поверхности, причем требования более строгие, чем требования общих национальных стандартов.
III. Анти-антикоррозионное покрытие и система защиты поверхности
Учитывая, что опрокидыватель контейнеров часто работает в условиях повышенной влажности, пыли или солевого тумана, система защиты покрытия управляется по двойным стандартам:
Предварительная-обработка основы. В соответствии с общими технологическими спецификациями JQ/NG-28-1-92 для нанесения покрытия на сварные детали конструкций пескоструйная очистка для удаления ржавчины должна достигать класса Sa2,5, а шероховатость поверхности должна находиться в указанном диапазоне, чтобы обеспечить оптимальную адгезию покрытия.
Конструкция системы покрытия: в соответствии со стандартами покрытия JQ/NG-28-2-92 применяется много-композиционная система-, включающая грунтовку (с высоким содержанием цинка или эпоксидную смолу), промежуточный слой и верхнее покрытие; Толщина сухой пленки каждого слоя, условия отверждения и межслойные интервалы строго контролируются.
Цветовая маркировка и маркировка безопасности. В соответствии со стандартом GB/T 2299 (ранее GB2299) «Цвета покрытия и знаки безопасности для горнодобывающей, инженерной техники и опрокидывателей контейнеров», на рабочие механизмы, опасные зоны и панели управления наносятся стандартизированные цвета безопасности, а также устанавливаются постоянные предупреждающие знаки.
IV. Электрические системы и стандарты распределения электроэнергии низкого-напряжения
опрокидыватель контейнеров'Конструкция электрической системы должна обеспечивать безопасность, надежность и электромагнитную совместимость, соблюдая в первую очередь следующее:
GB 50054-95 «Правила проектирования распределительных сетей низкого напряжения» — определяют требования к распределительным цепям, выбору защитных устройств, систем заземления и уравниванию потенциалов для предотвращения поражения электрическим током и опасности возгорания электрическим током.
Соответствующие стандарты Международной электротехнической комиссии (IEC) -, охватывающие классы изоляции двигателей, степень защиты (IP), пределы повышения температуры и устойчивость к короткому-замыканию, чтобы обеспечить совместимость с основными международными электрическими компонентами.
Система управления должна использовать Международную систему единиц (СИ) для всех параметров приборов, а интерфейсы сигналов и протоколы связи должны соответствовать требованиям обеспечения качества в рамках стандарта ISO 9001.
V. Критерии установки и приемочного контроля
На этапах установки и окончательной приемки необходимо строго соблюдать следующие стандарты:
GB50205-Правила 2001 года по приемке качества строительства стальных конструкций - Требуют измерения и приемки на месте в отношении точности анкерных болтов, вертикальности компонентов, кручения конструкции башни и ширины колеи механизма перемещения.
JTJ244-Стандарт 2005 года по контролю качества и оценке установки портового оборудования- Определяет элементы оценки динамических характеристик специализированного погрузочно-разгрузочного оборудования с опрокидывающимися контейнерами, включая пробные испытания несущей способности, измерение шума, мониторинг вибрации и характеристики торможения.
VI. Система обеспечения качества и управление отслеживанием
Международная система управления качеством ISO 9001 применяется на протяжении всего процесса, включая анализ проекта, аудит поставщиков, контроль процесса и окончательные проверки. Все сертификаты на материалы, отчеты о повторных-осмотрах сварочных материалов, рентгенограммы не-неразрушающего контроля (NDT), записи проверки покрытий и данные электрических испытаний должны быть заархивированы для создания комплексного досье качества дляопрокидыватель контейнера.
